微型齿轮（POM/PA 微铣+微EDM）

更新于 2026-10-05

摘要：模数极小微型齿轮，单件＜1g，POM/PA 经微铣或微EDM 成型齿形，最小特征约 0.02mm 参考，通用公差 ±5μm 参考，恒温加工控尺寸。不按最小刀具直径报全材料公差。

一、产品概述

微型齿轮是模数极小的塑料传动小件，单件＜1g，用 POM/PA 经微铣或微EDM 成型齿形。它服务于微型传动、微型棘轮、传感执行机构等场景，核心难点不在“能做齿”，而在齿形一致性、同心与回差控制。POM 自润滑低摩擦、尺寸稳定，是微型传动常用料；PA 韧性好；若需耐热或医疗接触转评 PEEK 或金属微齿轮。加工在恒温恒湿下进行，用三坐标/白光/共焦把关齿形、同心与粗糙度。我们不按最小刀具直径报全材料公差，陶瓷/蓝宝石微齿需按牌号单评，因为不同材料刚性、热变形与崩缺风险差异极大，统一公差会误导选型。

二、技术参数

参数	取值
主体材料	POM / PA（按场景可评 PEEK/金属）
单件重量	＜1 g
模数	极小模数，按齿形单评
最小特征	约 0.02 mm（参考）
通用公差	±5 μm（参考，高刚性/恒温可更严）
加工方式	微铣 / 微EDM（互补）
刀具直径	φ0.1–1 mm（参考）
主轴转速	50k–200k rpm
环境	恒温恒湿
检测	三坐标 / 白光 / 共焦（齿形/同心/粗糙度）

三、应用场景

微型传动模组：微齿轮 + 微凸轮 + 微型棘轮，POM/PA 低摩擦自润滑，服务于小负载定位与执行，整体单件＜1g。
传感执行机构：要求齿距一致、回差小的微传动，白光/共焦控齿形与圆度，避免装配后抖动。
科研/模具镶件：微EDM 做硬料微腔与微齿，与微铣互补，供模具与科研客户做微齿成形验证。
微型泵阀小件：齿轮式微计量结构中，齿形密封面要求高，恒温加工 + 共焦面型把关。

四、选型建议

选本型号的条件是：塑料微型传动、自润滑、量产地基。若出现边界需换型：需耐热/医疗接触 → 转评 PEEK 或金属微齿轮，并在 ISO13485 范围单评；脆硬材料微齿 → 微EDM 互补，公差按牌号单评；长径比过大的微轴类 → 转微车/瑞士车，直径可小至 50–100μm 级参考。我们不与“最小刀具能到多小”画等号，全材料公差按实际刚性、夹持与恒温条件单报，避免误导。

六、工艺边界与常见误区

微齿轮的边界集中在“齿形一致性”而非“能做齿”：第一，不按最小刀具直径报全材料公差，陶瓷/蓝宝石微齿需按牌号单评，因为刚性、热变形与崩缺风险差异极大；第二，恒温恒湿不是可选项，温度漂移会直接带偏齿距与同心，高刚性夹具 + 恒温才能逼近 ±5μm；第三，微铣与微EDM 互补而非互斥，塑料齿形常用微铣，硬料微腔与脆硬材料用微EDM，按材料与齿形复杂度选；第四，回差要靠装配与检测共同收敛，白光/共焦把关齿形与圆度，不单看加工一件的件数良率。把边界写进 FAI，微型传动才不抖。

七、交付与文件（按体系出）

微型齿轮交付按体系出文件：新模 FAI 全检齿形/同心/粗糙度，量产地基 SPC 看回差趋势；材料牌号与刀具直径按批留履历。我们不做“件数良率达标即放行”，通用公差 ±5μm 参考、高刚性夹具 + 恒温可更严，陶瓷/蓝宝石按牌号单评。复购调出工艺履历（主轴参数、恒温记录、批次），齿距漂移可回溯。涉及医疗/耐热转评 PEEK 或金属微齿轮，文件按体系补，不把塑料微齿经验平移到硬料。

八、选型速查表

你要确认的事	我们回以什么
模数与齿形复杂度	微铣/微EDM 工艺选择
材料（POM/PA/PEEK/金属）	公差与热变形单评
是否医疗/耐热接触	材料体系与合规文件范围
批量与检测等级	恒温方案、FAI/SPC 与白光/共焦

把上表四问前置进 RFQ，我们回以工艺、公差预期与检测项；不按最小刀具直径报全材料公差，全材料公差按实际刚性、夹持与恒温条件单报。

注：微齿轮的难点在齿形一致性而非“能做齿”，回差靠装配与检测共同收敛；我们把白光/共焦齿形与圆度作为批控必检项，避免装配后抖动被漏掉，陶瓷/蓝宝石按牌号单评，不把塑料微齿经验平移到硬料微齿。

需要强调：微型齿轮回差要在装配后实测，不只看单齿加工；白光/共焦齿形与圆度作为批控必检，避免装配后抖动被漏掉。陶瓷/蓝宝石按牌号单评公差，不把塑料微齿经验平移到硬料微齿，量产地基靠恒温与检测闭环。

选型时把模数、材料、医疗/耐热与批量四项写清，我们据此回以工艺组合、公差预期与检测等级，交付件随附 FAI 与 SPC 数据。